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工業橡膠腳輪的生產流程

2020-06-22

工業橡膠腳輪的生產流程

按順序分別為:密煉工序;膠部件準備工序;擠出;壓延;胎圈成型;貼三角膠條;帶束層成型;輪胎成型工序;硫化工序。下面分別介紹:

密煉工序

密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起,在密煉機里進行加工,生產出膠料的過程。所有的原材料在進入密煉機以前,必須進行測試,被放行以后方可使用。輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決于輪胎使用性能的要求。同時,膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場的需求,這些需求主要來自于牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的要求。所有的膠料在進入下一工序膠部件準備工序之前,都要進行測試,被放行以后方可進入下一工序。

膠部件準備工序

膠部件準備工序包括6個主要工段。在這個工序里,將準備好組成輪胎的所有半成品膠部件,其中有的膠部件是經過初步組裝的。

擠出

膠料喂進擠出機頭,從而擠出不同的半成品膠部件:胎面、胎側/子口和三角膠條。

壓延

原材料簾線穿過壓延機并且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料,Z后的成品稱為簾布。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。

胎圈成型

胎圈是由許多根鋼絲掛膠以后纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的,當硫化完以后,膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。

貼三角膠條

在這個工序里,擠出機擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方面起著重要的作用。

帶束層成型

這個工序是生產帶束層的。在錠子間里,許多根鋼絲通過穿線板出來,再和膠料同時穿過口型板使鋼絲兩面掛膠。掛膠后帶束層被裁斷成規定的角度和寬度。寬度和角度大小取決于輪胎規格以及結構設計的要求。所有的膠部件都將被運送到輪胎成型工序,備輪胎成型使用。

輪胎成型工序

輪胎成型工序是把所有的半成品在成型機上組裝成生胎,這里的生胎是指沒經過硫化。生胎經過檢查后,運送到硫化工序。

硫化工序

生胎被裝到硫化機上,在模具里經過適當的時間以及適宜的條件,從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀圖案/字體以及胎面花紋。輪胎將被送到Z終檢驗區域了。

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